Paviland EP Autonivelante
227,94€
Paviland EP AUTONIVELANTE entre 2 y 4 milimetros de grosor.
Este revestimiento continuo a base de resina epoxi pigmentada se combina con arenas de sílice seleccionadas (versiones Paviland Cuarzo 0,2 o 0,3) para crear suelos continuos de gran durabilidad y un espesor reducido de entre 2 y 4 mm. Destaca por su puesta en obra sencilla y un acabado completamente homogéneo que simplifica las tareas de higienización. Ofrece total impermeabilidad frente a fluidos en espacios cubiertos y cuenta con un extenso catálogo cromático. Es la solución ideal para entornos exigentes como plantas de alimentación, industria química, sector farmacéutico y salas de laboratorio.
Propiedades y Desempeño Técnico
- Protección integral avanzada: Garantiza una óptima tolerancia frente a esfuerzos de tracción mecánica y agresiones de agentes químicos.
- Fijación extrema: Posee una magnífica capacidad de anclaje sobre el soporte base para evitar desprendimientos.
- Autonivelación óptima: Su excelente fluidez facilita una extensión homogénea y uniforme durante la instalación.
- Salud y confort ambiental: Fórmula de aroma atenuado que asegura una mínima liberación de compuestos orgánicos volátiles (COV).
- Estética perdurable: Desarrollado con filtros que mitigan la degradación del color y retrasan el efecto de la decoloración por rayos UV.
Mantenimiento y Bioseguridad
- Higiene garantizada: Estructura de poro cerrado que impide la acumulación de suciedad y simplifica las labores de desinfección profunda.
Campos de Aplicación Recomendados
- Zonas de estricto control sanitario: Ideal para laboratorios, entornos clínicos estériles, cocinas industriales y plantas de alimentación (como mataderos o industrias lácteas).
- Sectores de alta exigencia técnica: Centros de fabricación química, laboratorios farmacéuticos, talleres de automoción y almacenes expuestos a vertidos constantes de fluidos.
- Espacios corporativos y de pública concurrencia: Adecuado para zonas de oficinas, áreas de negocios, establecimientos comerciales y salones destinados a eventos masivos.
Preparación del Sustrato y Requisitos de Instalación
Especificaciones Técnicas del Firme
- Cualidades de la base: El sistema requiere una base cementosa que certifique un comportamiento mínimo a la compresión de 25 N/mm² y un umbral de tracción superior a 1,5 N/mm².
- Textura superficial: La superficie debe exhibir cierta porosidad y un relieve levemente rugoso para garantizar el anclaje del material.
- Alternativas: Ante cualquier otra tipología de subsuelo, es obligatorio validar la viabilidad con nuestra oficina de asistencia técnica.
Estado de Limpieza y Saneado
- Condición de entrega: El suelo tiene que presentarse completamente firme, consolidado, estructuralmente íntegro y libre de contaminantes como polvo, desmoldantes, ceras o agentes orgánicos.
- Humedad nula: Es indispensable verificar que el soporte se encuentre totalmente libre de humedad interna y externa antes de comenzar.
- Adecuación física: Se aconseja ejecutar un tratamiento previo de desbaste mecánico mediante fresado o lijado. Este proceso es clave para liberar el poro del material y erradicar antiguos revestimientos, grasas o pinturas adheridas.
Tratamientos Previos e Imprimación
- Corrección de patologías: De forma anticipada a la colada, se deben solventar los huecos, oquedades o grietas superficiales empleando las soluciones específicas de los catálogos Morcemrest o Paviland.
- Capa de unión: Es preceptivo revestir la zona antes con los puentes de unión Paviland Primer EP o Paviland EP Base, siguiendo estrictamente sus directrices técnicas.
- Ventana de aplicación: El vertido del epoxi autonivelante debe ejecutarse obligatoriamente mientras la imprimación previa permanezca mordiente, impidiendo que complete su curado o polimerización.
Protocolo de Mezclado e Instalación del Sistema
Fase 1: Preparación y Dosificación de los Componentes
- Acondicionamiento base: Comience agitando el componente A por separado hasta lograr una consistencia uniforme en todo el envase.
- Integración del sistema epoxi: Incorpore la totalidad del componente B dentro del recipiente del componente A. Realice un batido mecánico empleando un mezclador helicoidal a revoluciones reducidas para impedir la entrada de burbujas, prolongando el proceso hasta que la masa sea completamente uniforme.
- Carga de áridos silíceos: Añada de forma gradual la arena Paviland Cuarzo con la granulometría elegida para el proyecto:
- Opción Paviland Cuarzo 0,2: Rango granulométrico de 0,04 a 0,3 mm.
- Opción Paviland Cuarzo 0,3: Rango granulométrico de 0,1 a 0,3 mm.
- Proporción de la mezcla: Establezca una relación resina-árido variable desde 1:0,5 hasta 1:1. Ajuste esta dosificación basándose en la resistencia mecánica buscada, las variables higrotérmicas de la obra y el grosor final. Prolongue el mezclado final durante un intervalo de dos minutos exactos.
Fase 2: Aplicación en Superficie y Desaireado
- Extensión del mortero: Vierta y distribuya la pasta autonivelante sirviéndose de una llana de dientes calibrada, controlando que la película resultante se mantenga estrictamente en un rango de espesor de entre 2 y 4 mm.
- Eliminación de oclusiones: Recorra la superficie de manera pausada y homogénea con un rodillo desaireador de púas plásticas (nylon). Este paso es indispensable para liberar las microburbujas confinadas y potenciar la correcta planimetría del revestimiento.
Fase 3: Protección Final y Acabado
- Tratamiento de sellado: Transcurrido un periodo estimado de 24 horas (plazo sujeto a la temperatura del entorno y la humedad ambiental), se recomienda aplicar una película protectora de Paviland Top PU.
- Terminación estética: Puede optar por acabados mates o brillantes. Esta capa final está formulada para incrementar notablemente la tolerancia al rayado, realzar la apariencia visual y simplificar las rutinas de desinfección diarias.
| Peso | 25 kg |
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