FICHA TÉCNICA: MICRODUO®

Descripción del Sistema

Mortero decorativo bicomponente de fraguado extendido. El sistema requiere la fusión química de su base pulverulenta con el reactivo líquido Resincem® para alcanzar sus propiedades mecánicas definitivas de dureza y anclaje estructural. Su diseño molecular ralentiza el secado, otorgando un margen operativo óptimo para el alisado artesanal con llana.

Campos de Aplicación

- Pavimentaciones continuas de diseño en techos, tabiques y suelos (apto para ambientes interiores y exteriores).
- Revestimiento estético de mobiliario, encimeras, mostradores y baldas.
- Superficies expuestas a cambios térmicos como chimeneas y suelo radiante.
- Renovación directa sobre soportes antiguos de baldosa, cerámica o azulejo.
- Zonas húmedas como aseos, cocinas, terrazas y zonas exteriores expuestas.
- Suelos de tránsito peatonal sobre bases de hormigón o cemento.
- Áreas comerciales, oficinas, zonas de exposición y espacios residenciales.

Propiedades y Beneficios

- Acabado uniforme sin juntas con catálogo de color personalizable.
- Espesores de aplicación variables desde 0,3 mm hasta 5,5 mm.
- Elevada resiliencia estructural y resistencia al impacto.
- Fijación química excelente sobre bases minerales.
- Ejecución ágil con rápida apertura al tránsito.
- Compatible con tratamientos finales de barnizado protector.
- Estabilidad dimensional que previene la aparición de fisuras.
- Formulación con retracción controlada.
- Estable ante la degradación por radiación solar (UV).
- Fluidez y manejabilidad óptimas durante el extendido.
- Permite la difusión del vapor de agua (material transpirable).

Protocolo de Trabajo y Mezcla

1. Acondicionamiento de la Superficie

El área de trabajo debe presentarse firme, nivelada, seca y completamente limpia de aceites o suciedad. Según el estado del soporte, aplique soluciones previas: endurecedor Compactec® para morteros débiles, malla estructural de refuerzo, promotor de adherencia Puente de Unión 100, o barrera epóxica Vapoepox® contra humedades de subsuelo.

2. Dosificación y Proporciones

Respete estrictamente las siguientes relaciones de masa y volumen para asegurar el rendimiento del producto:

- Microduo® Fino: 10 kg de polvo por cada 5 litros de Resincem®.
- Microduo® Medio: 20 kg de polvo por cada 8 litros de Resincem®.
- Microduo® Base: 20 kg de polvo por cada 5 litros de Resincem®.

3. Elaboración del Mortero

1. Vierta el líquido Resincem® en el contenedor de mezcla, añada el pigmento (Toner) correspondiente y bata hasta lograr un fluido cromático uniforme.
2. Incorpore el polvo de microcemento de forma paulatina.
3. Use un batidor eléctrico de bajas revoluciones durante un mínimo de 2 minutos hasta disolver cualquier grumo y obtener una pasta homogénea.

4. Tablas de Rendimiento y Consumo

El consumo final está supeditado a la perfecta planimetría del soporte.

- Microduo® Fino: 2 m² por cada kg de mezcla.
- Microduo® Medio: 1,7 m² por cada kg de mezcla.
- Microduo® Base: 1 m² por cada kg de mezcla.

5. Proceso de Estendido

Fase de Regularización (Base)

Aplique dos manos de Microduo® Base con llana de acero sobre el soporte acondicionado. Seleccione el tipo de base según el relieve inicial (gotelé, juntas de azulejo, etc.). Lije suavemente entre capas con máquina roto-orbital (grano 40) una vez seco para eliminar crestas de material.

Fase de Acabado (Fino / Medio / Base)

Extienda dos manos del granulado elegido mediante llana de goma, seleccionando uno de estos dos métodos:

- Técnica de Fresco sobre Fresco: Coloque la segunda mano en cuanto la primera pierda adherencia al tacto (sin dejar rastro en los dedos). No requiere lijado intermedio; retire rebabas con espátula y camine sobre placas protectoras de poliestireno. Al secar por completo (cambio visual a un tono más claro), realice un lijado fino con grano 220.
- Técnica de Fresco sobre Seco: Respete un tiempo de secado de 3 horas entre capas. Efectúe un lijado de pulido con grano 220 antes de aplicar la segunda mano de material.

6. Protección y Sellado Final

El proceso de vitrificado debe realizarse entre las 24 y 48 horas posteriores al endurecimiento, asegurando con un higrómetro que la humedad residual del revestimiento sea inferior al 5 %. El tratamiento se compone de la imprimación Hydroprimer® seguida de las capas de acabado con barniz Aquamax® (base agua) o Maxipur® (base disolvente).